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　　我們都知道井蓋的制作是一定離不開模具的，那么你知道這些我們熟悉的模具都要擁有什么樣的特點(diǎn)嗎，一起來看看吧。
　　1.耐蝕性
　　當(dāng)井蓋模具等一些模具工作時(shí)，由于塑料中有氯、氟等元素，HCI、HF等腐蝕性氣體受熱后分化，侵蝕模具腔表面，增加其表面粗糙度，加劇其磨損失效。
　　2.強(qiáng)度和韌性
　　井蓋模具的大部分工作條件都很惡劣，有的還經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具的零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)該具有更高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
　　3.耐磨性
　　當(dāng)毛坯在模具型腔中塑性變性時(shí)，它沿著型腔表面流動和滑動，在型腔表面和毛坯之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，這導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是基本也重要的性能之一，模具硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
　　4.疲勞斷裂性能
　　模具在長期的作用循環(huán)應(yīng)力作用下的工作過程中，經(jīng)常會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
　　5.高溫性能
　　當(dāng)井蓋模具的工作溫度低于銀的工作溫度時(shí)，硬度和強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有高回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
　　6.耐冷熱疲勞
　　一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷的狀態(tài)，這使得應(yīng)力的作用從腔表面上的張力和壓力變化，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形和降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具的失效。冷熱疲勞是熱加工模具，的主要失效形式之一，這種模具應(yīng)該具有高的耐冷熱疲勞性。
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